En overfladeplade meddeler ikke, at den er gået ud af tolerance. Der er ingen advarselslampe, ingen usædvanlig lyd, intet der ser anderledes ud med det blotte øje. Den sidder bare der og ser præcis lige så flad ud, som den gjorde den dag, den blev installeret, mens dele, der er inspiceret mod den, glider stille ud af specifikationen af grunde, som ingen i butikken umiddelbart kan forklare. På det tidspunkt, nogen tænker på at kalibrere selve pladen i stedet for måleren eller delen, kan måneder med tvivlsomme inspektionsdata allerede ligge bag dem.
Dette er en af de mere oversete vedligeholdelseshuller i et metrologilaboratorium eller maskinværksted - plader bliver kalibreret ved installation og derefter alt for ofte efterladt alene, indtil noget tvinger en genkontrol.
Slid er normalt ikke dramatisk - det er lokaliseret og gradvist
Den mest almindelige årsag til, at en overfladeplade går ud af planhed, er ikke en enkelt dramatisk begivenhed. Det er kumulativt, lokaliseret slid fra gentagen brug i de samme zoner. Dele sættes ned, glider og måles i nogenlunde de samme områder af en plade igen og igen, og selvom granit er ekstremt hårdt, er det ikke uendeligt-slidbestandigt. I løbet af mange års brug kan midten af en plade eller de områder, der er nærmest almindelige arbejdszoner, udvikle en lavvandet fordybning målt i mikron -, der er usynlig for øjet, men nok til at introducere målbare fejl i inspektionsarbejde med høj-præcision.
Indlæsningsmønstre betyder også noget. En tung armatur eller et emne, der placeres gentagne gange på det samme sted, især hvis pladen ikke understøttes jævnt nedenunder, kan fremskynde denne form for lokaliseret bundfældning. Det er en langsommere version af den samme fysik, der får enhver overflade til at komprimere ujævnt under en koncentreret, gentagen belastning.
Termisk cykling forårsager bevægelse selv uden slid
Adskilt fra mekanisk slitage kan en plade også bevæge sig på grund af termisk historie, især hvis den ikke var fuldstændig aflastet-, før den oprindeligt blev slebet fladt, eller hvis den har været igennem betydelige temperaturudsving siden installationen. Sten, der ikke har fået tilstrækkelig tid til at ældes efter brydning, kan bære resterende indre spændinger, der frigøres gradvist over år, og viser sig som en langsom bue eller drejning, der ikke har noget at gøre med, hvordan pladen blev brugt, og alt at gøre med, hvordan den blev lavet.
Dette er en del af, hvorfor ældnings- og stress-aflastningsprocessen før den endelige slibning betyder så meget for langtids-stabilitet, og hvorfor en producents påståede slibningstolerance på forsendelsesdagen ikke er hele historien - en plade, der var flad, da den forlod fabrikken, men som ikke var ordentlig stresset-i det første år, men stadig kan flyttes, hvilket betyder, at den er blevet brugt to år før brug.
Skader, der er let at gå glip af
Ud over gradvis slid og termisk bevægelse er fysisk skade en mere pludselig, men stadig ofte-overset årsag til tab af nøjagtighed. Afslag og skrammer ved kanterne er normalt tydelige, men den mere snigende skade er under overfladen - en plade, der er blevet slået hårdt nok til at skabe mikrofrakturering under overfladen uden synligt skår. Denne form for skade kan lokalt ændre både planheden og pladens reaktion på fremtidig belastning, og den fanges typisk ikke uden instrumenteret inspektion.
Hvordan rekalibrering rent faktisk foregår
Kontrol af en overfladeplades planhed er ikke en enkelt måling - det involverer kortlægning af pladen på tværs af et gittermønster og sammenligning af aflæsninger på tværs af dette gitter, normalt ved hjælp af et præcisionsniveau eller en autokollimator-baseret metode til større plader eller en laserinterferometeropsætning til de strengeste tolerancekrav. Instrumenter, der almindeligvis bruges til denne form for arbejde, omfatter elektroniske præcisionsniveauer, der er i stand til at opløse brøkdele af et buesekund, urskive eller -håndtagstype komparatorer til lokal planhedskontrol oglaser interferometri systemertil kortlægning i fuld-overfladehøj-opløsning på de mest krævende applikationer. Den specifikke metode og gittertæthed følger typisk de samme standarder, der refereres til, da pladen oprindeligt blev klassificeret - DIN 876, ASME B89.3.7, JIS B7513 og lignende systemer specificerer alle, hvor mange målepunkter en given pladestørrelse og -kvalitet kræver for en gyldig kalibrering.
En velrenommeret kalibrering bør producere et fuldstændigt planhedskort, ikke kun en bestået/ikke bestået erklæring, og de anvendte instrumenter skal have deres egne kalibreringscertifikater, der kan spores tilbage til et nationalt metrologiinstitut. En plade, der simpelthen er stemplet "kalibreret" uden et medfølgende datakort, giver dig ikke nok information til at vide, om den er marginalt i tolerance eller komfortabelt, så - en sondring, der betyder meget, hvis du planlægger at blive ved med at bruge pladen i flere år endnu.
Et praktisk rekalibreringsinterval
Der er ikke et enkelt universelt svar på, hvor ofte en overfladeplade skal kontrolleres igen, da den i høj grad afhænger af brugsintensitet, belastningsmønstre og miljøstabilitet, men en plade, der er i regelmæssig brug i et arbejdsmiljø, bliver almindeligvis kontrolleret igen på årsbasis, med anvendelser med højere-brug eller højere-præcision, der nogle gange garanterer hyppigere verifikation. En plade, der sidder i et vel-kontrolleret,-metrologirum med lav{4}}trafik med let, jævnt fordelt brug, kan ofte gå længere mellem kontrollerne -, selvom "kan" ikke er det samme som "bør", og at springe omkalibrering over for at spare omkostninger er en af de mere almindelige måder, hvorpå en butik ender med stille og roligt upålidelige inspektioner.
Det underliggende punkt er ligetil: En overfladeplade er et måleinstrument, ikke et møbel. At behandle den med den samme kalibreringsdisciplin, som anvendes på målere og komparatorer - i stedet for at antage, at sten ikke behøver opmærksomhed, fordi den ser uændret ud -, er det, der faktisk holder resten af en butiks målekæde troværdig.