Mange brugere antager, at granitoverfladeplader kan tages i brug direkte, når fabrikscertificeret nøjagtighed er opnået. Installation og placering bliver dog ofte overset. Selv hvis materialekvaliteten og slibenøjagtigheden opfylder alle standarder, kan forkert valg af sted, støttelayout eller nivelleringsoperationer forårsage spændingsforvrængning og mikrodeformation af bordpladen. Følgelig kan den nominelle nøjagtighed ikke realiseres, og levetiden vil blive forkortet. Som sprøde referencekomponenter med høj præcision kræver granitoverfladeplader mere end simpel placering. Hver detalje påvirker direkte efterfølgende måle- og montageresultater.
Valg af sted markerer udgangspunktet og bliver ofte forsømt. Bløde gulve, opfyldningsgrund og områder med tendens til sætning er uegnede til højpræcisionsgranitoverfladeplader. Utilstrækkelig jordbærende kapacitet vil forårsage vipning af beslaget på grund af langsom sætning, hvilket yderligere udløser vridningsdeformation af plader. Sådanne skader udvikler sig gradvist og kan næppe opdages øjeblikkeligt. Placeringen skal holdes væk fra kraftigt vibrationsudstyr såsom presser og traverskraner. Vedvarende vibrationer forstyrrer referencestatus og forringer langsigtet stabilitet. Direkte sollys, varmluftudtag og udstyrs varmeafledningszoner bør også undgås. Lokal kontinuerlig varmeeksponering skaber temperaturgradienter, hvilket fører til inkonsekvent termisk ekspansion på tværs af stenoverflader og yderligere skævhed på bordpladen. For plader af høj kvalitet skal der reserveres tilstrækkelig omgivende betjeningsplads til bekvem betjening og forebyggelse af interferens fra varmeafledning eller kollision af tilstødende udstyr.
Støttestruktur og omdrejningspunktslayout bestemmer i høj grad selvvægt-induceret deformation. Operatører på stedet tilføjer ofte vilkårligt støttepunkter eller arrangerer støttepunkter efter forgodtbefindende under den misforståelse, at flere understøttelser betyder højere stabilitet. Faktisk kan overdreven støtte resultere i delvis virtuel kontakt og delvis overtæt kontakt, hvilket introducerer ekstra intern belastning og gradvis deformation af bordpladen. Rationelt omdrejningspunktsarrangement efter Bessel-point-princippet er påkrævet for plader i stor størrelse for at fordele egenvægten jævnt og undgå delvis ophængning. Stive dedikerede beslag foretrækkes i stedet for midlertidige enkle vinkelstålrammer. Bufferpuder skal installeres mellem beslag og plader for at undgå direkte metal-til-metal-kontakt. Spænd ikke bolte med magt for at klemme granitplader, da overdreven klemkraft vil forårsage uoprettelige belastningsskader.
Der skal lægges særlig vægt på hejsning og placering på grund af granits skørhed. Granitplader med stor vægt må aldrig prikkes på præcisionsarbejdsflader eller trækkes på plads. Løfteringe, gaffeltrucks eller portalkraner anbefales til stabile hejsninger for at forhindre kantafslag. Kantskader ændrer lokal spændingsfordeling. Efter positionering skal du ikke udføre nøjagtighedsverifikation med det samme. Hejsning medfører midlertidig stressforstyrrelse. Tilstrækkelig ståtid er påkrævet til stressfrigivelse og intern stabilisering før nivellering. Mange tilfælde af driftende måledata lige efter nivellering er forårsaget af at springe dette stabiliseringstrin over.
Nivelleringskalibrering betyder ikke, at man forfølger absolut nul-niveau-aflæsning. En almindelig misforståelse blandt operatører er at jagte fuldstændig nul-udlæsning af vaterpas. For granitoverfladeplader råder ensartet spændingsfordeling og beskyttelse af iboende fladhed frem for absolut horisontalitet. Kvalificerede elektroniske niveauer skal anvendes til gentagen flerpunktsverifikation langs X- og Y-akser. Hvert støttepunkt skal justeres lidt trin for trin i stedet for at vride en enkelt bolt drastisk. Udjævningsresultater kan ikke forblive permanente. Gentjek er nødvendig, når jordforholdene, miljøet eller værkstedets layout ændres. Regelmæssig genundersøgelse foreslås for måleplader for at detektere løsnede beslag eller jordsætning i tide.
Miljøtilpasning og beskyttelse efter anbringelse har også betydning. Hvis vibrationskilder ikke kan isoleres langt væk, skal der træffes vibrationsisolerende foranstaltninger for at reducere vibrationsoverførslen. Plader af metrologisk kvalitet placeres fortrinsvis i omgivelser med konstant temperatur for at minimere dimensionsudsving forårsaget af døgntemperaturforskelle. Beskyt arbejdsflader efter placering. Undgå direkte kontakt med svejseslagge eller højtemperaturemner, som vil beskadige præcisionsjordreferenceoverflader. Træk aldrig emner hen over pladen for at undgå ridser fra skarpe kanter. Dæk pladen til for at forhindre støv under langtidsopbevaring i tomgang for at undgå erosion på grund af støv- og olieforurening.
Mange nøjagtighedsfejl skyldes skødesløs installation og placering snarere end iboende produktfejl. Ved levering af højpræcisionsgranitoverfladeplader giver UNPARALLELED retningslinjer for omdrejningspunktslayout og idriftsættelse for at hjælpe kunder med at undgå faldgruber på stedet. Uanset hvor overlegen en granitoverfladeplade er, er videnskabelig installation og placering afgørende for at bevare fabriksindstillet nøjagtighed og levere stabil referenceydelse.