I mange inspektionsrum og laboratorier stoler man på præcisionsgranitoverfladeplader som grundlag for nøjagtig måling. Fordi hver lineær måling afhænger af en nøjagtig referenceoverflade, hvorfra de endelige dimensioner tages, giver overfladeplader det bedste referenceplan til arbejdsinspektion og layout før bearbejdning. De er også ideelle baser til at lave højdemålinger og måle overflader. Ydermere gør en høj grad af planhed, stabilitet, overordnet kvalitet og udførelse dem til et godt valg til montering af sofistikerede mekaniske, elektroniske og optiske målesystemer. For enhver af disse måleprocesser er det bydende nødvendigt at holde overfladepladerne kalibrerede.
Gentag målinger og fladhed
Både planhed og gentagne målinger er afgørende for at sikre en præcis overflade. Fladhed kan betragtes som at alle punkter på overfladen er indeholdt i to parallelle planer, grundplanet og tagplanet. Målingen af afstanden mellem planerne er overfladens samlede fladhed. Denne planhedsmåling har almindeligvis en tolerance og kan omfatte en karakterbetegnelse.
Nu vil jeg tage et eksempel på USA Standard for at forklare, hvordan man kalibrerer granitoverfladeplade.
Fladhedstolerancerne for tre standardkvaliteter er defineret i den føderale specifikation som bestemt af følgende formel:
Laboratoriekvalitet AA {{0}} (40 plus diagonal² / 25) x 0,000001 tomme (ensidig)
Inspektionsgrad A=Laboratorieklasse AA x 2
Værktøjsrum klasse B=Laboratorieklasse AA x 4
Ud over planhed skal der sikres repeterbarhed. En gentagelsesmåling er en måling af lokale fladhedsområder. Det er en måling taget hvor som helst på overfladen af en plade, som vil gentages inden for den angivne tolerance. Styring af lokalområdets planhed til en snævrere tolerance end den samlede planhed garanterer en gradvis ændring i overfladens planhed og minimerer derved lokale fejl.
For at sikre, at en overfladeplade opfylder både planheds- og gentagne målingsspecifikationer, bør producenter af granitoverfladeplader bruge Federal Specification GGG-P-463c som grundlag for deres specifikationer. Denne standard omhandler nøjagtighed af gentagne målinger, materialeegenskaber for overfladepladegranitter, overfladefinish, placering af støttepunkter, stivhed, acceptable metoder til inspektion og installation af gevindindsatse.
Før en overfladeplade er slidt ud over specifikationen for generel planhed, vil den vise slidte eller bølgede stolper. Månedlig inspektion for gentagne målefejl ved hjælp af en gentagelsesmåler vil identificere slidpletter. En gentagelsesmåler er et instrument med høj præcision, der registrerer lokale fejl og kan vises på en elektronisk forstærker med høj forstørrelse.
Kontrol af pladens nøjagtighed
Ved at følge nogle få enkle retningslinjer bør en investering i en granitplade holde i mange år. Afhængigt af pladebrug, butiksmiljø og påkrævet nøjagtighed varierer hyppigheden af kontrol af overfladepladens nøjagtighed. En generel tommelfingerregel er, at en ny plade modtager en fuld rekalibrering inden for et år efter købet. Hvis pladen bruges ofte, er det tilrådeligt at forkorte dette interval til seks måneder.
Før en overfladeplade er slidt ud over specifikationen for generel planhed, vil den vise slidte eller bølgede stolper. Månedlig inspektion for gentagne målefejl ved hjælp af en gentagelsesmåler vil identificere slidpletter. En gentagelsesmåler er et instrument med høj præcision, der registrerer lokale fejl og kan vises på en elektronisk forstærker med høj forstørrelse.
Et effektivt inspektionsprogram bør omfatte regelmæssige kontroller med en autokollimator, der giver faktisk kalibrering af den samlede fladhed, der kan spores til National Institute of Standards and Technology (NIST). Omfattende kalibrering af producenten eller en uafhængig virksomhed er nødvendig fra tid til anden.
Variationer mellem kalibreringer
I nogle tilfælde er der variationer mellem overfladepladekalibreringer. Nogle gange kan faktorer såsom overfladeændringer som følge af slid, forkert brug af inspektionsudstyr eller brug af ikke-kalibreret udstyr forklare disse variationer. De to mest almindelige faktorer er dog temperatur og støtte.
En af de vigtigste variabler er temperatur. For eksempel kan overfladen være blevet vasket med en varm eller kold opløsning før kalibrering og ikke haft tilstrækkelig tid til at normalisere sig. Andre årsager til temperaturændringer omfatter træk af kold eller varm luft, direkte sollys, overheadbelysning eller andre kilder til strålevarme på pladens overflade.
Der kan også være variationer i den lodrette temperaturgradient mellem vinter og sommer. I nogle tilfælde får pladen ikke tilstrækkelig tid til at normalisere sig efter forsendelse. Det er en god idé at registrere den lodrette gradienttemperatur på det tidspunkt, hvor kalibreringen udføres.
En anden almindelig årsag til kalibreringsvariationer er en plade, der er forkert understøttet. En overfladeplade skal understøttes på tre punkter, ideelt placeret 20 procent af længden fra enderne af pladen. To understøtninger skal placeres 20 procent af bredden ind fra langsiderne, og den resterende støtte skal centreres.
Kun tre punkter kan hvile solidt på alt andet end en præcisionsoverflade. Forsøg på at understøtte pladen på mere end tre punkter vil få pladen til at modtage sin støtte fra forskellige kombinationer af tre punkter, som ikke vil være de samme tre punkter, som den blev understøttet på under produktionen. Dette vil introducere fejl, da pladen bøjer sig for at passe til det nye understøtningsarrangement. Overvej at bruge stålstandere med støttebjælker designet til at flugte med de rigtige støttepunkter. Standere til dette formål er generelt tilgængelige fra overfladepladeproducenten.
Hvis pladen er korrekt understøttet, er præcis nivellering kun nødvendig, hvis en applikation specificerer det. Nivellering er ikke nødvendig for at opretholde nøjagtigheden af en korrekt understøttet plade.
Det er vigtigt at holde tallerkenen ren. Luftbårent slibestøv er normalt den største kilde til slitage på en plade, da det har tendens til at indlejre sig i emner og kontaktflader på målere. Dækplader for at beskytte dem mod støv og skader. Slidlevetiden kan forlænges ved at dække pladen til, når den ikke er i brug.
Forlæng pladens levetid
At følge nogle få retningslinjer vil reducere slid på en granitoverfladeplade og i sidste ende forlænge dens levetid.
For det første er det vigtigt at holde tallerkenen ren. Luftbårent slibestøv er normalt den største kilde til slitage på en plade, da det har en tendens til at indlejre sig i emner og kontaktflader på målere.
Det er også vigtigt at dække plader for at beskytte det mod støv og skader. Slidlevetiden kan forlænges ved at dække pladen til, når den ikke er i brug.
Drej pladen med jævne mellemrum, så et enkelt område ikke bliver brugt for meget. Det anbefales også at udskifte stålkontaktpuder på gaging med hårdmetalpuder.
Undgå at stille mad eller sodavand på tallerkenen. Mange læskedrikke indeholder enten kul- eller fosforsyre, som kan opløse de blødere mineraler og efterlade små gruber i overfladen.
Hvor skal man tilbagefalde
Når en granit-overfladeplade skal genoprettes, skal du overveje, om denne service skal udføres på stedet eller på kalibreringsanlægget. Det er altid at foretrække at få pladen gentagne gange på fabrikken eller et dedikeret anlæg. Hvis pladen derimod ikke er meget slidt, generelt inden for 0.001 tomme fra den påkrævede tolerance, kan den genopbygges på stedet. Hvis en plade er slidt til det punkt, hvor den er mere end 0,001 tomme uden for tolerancen, eller hvis den er dårligt fordybet eller med hakker, så skal den sendes til fabrikken til slibning, inden den slibes igen.
Et kalibreringsanlæg har udstyret og fabriksindstillingerne, der giver de optimale betingelser for korrekt pladekalibrering og efterbearbejdning, hvis det er nødvendigt.
Der bør udvises stor omhu ved valg af en kalibrerings- og genopbygningstekniker på stedet. Bed om akkreditering og kontroller, at det udstyr, som teknikeren vil bruge, har en NIST-sporbar kalibrering. Erfaring er også en vigtig faktor, da det tager mange år at lære at omlægge præcisionsgranit korrekt.
Kritiske målinger starter med en præcisionsgranitoverfladeplade som basislinje. Ved at sikre en pålidelig reference ved at bruge en korrekt kalibreret overfladeplade har producenterne et af de væsentlige værktøjer til pålidelige målinger og dele af bedre kvalitet.
Tjekliste for kalibreringsvariationer
1. Overfladen blev vasket med en varm eller kold opløsning før kalibrering og fik ikke tilstrækkelig tid til at normalisere.
2. Pladen er forkert understøttet.
3. Temperaturændring.
4. Udkast.
5. Direkte sollys eller anden strålevarme på pladens overflade. Vær sikker på, at ovenlys ikke opvarmer overfladen.
6. Variationer i den lodrette temperaturgradient mellem vinter og sommer. Hvis det overhovedet er muligt, skal du kende den lodrette gradienttemperatur på det tidspunkt, hvor kalibreringen udføres.
7. Pladen fik ikke tilstrækkelig tid til at normalisere sig efter forsendelse.
8. Ukorrekt brug af inspektionsudstyr eller brug af ikke-kalibreret udstyr.
9. Overfladeændring som følge af slid.
Tekniske tips
Fordi hver lineær måling afhænger af en nøjagtig referenceoverflade, hvorfra de endelige dimensioner tages, giver overfladeplader det bedste referenceplan til arbejdsinspektion og layout før bearbejdning.
Styring af lokalområdets planhed til en snævrere tolerance end den samlede planhed garanterer en gradvis ændring i overfladens planhed og minimerer derved lokale fejl.
Et effektivt inspektionsprogram bør omfatte regelmæssige kontroller med en autokollimator, der giver faktisk kalibrering af den samlede fladhed, der kan spores til NIST.
More information please contact: info@unparalleled-group.com