En koordinatmålemaskine er afhængig af to sæt datum-systemer til at bygge sin fulde koordinatramme. Den ene er bevægelsesdatumet dannet af lineære skalaer og bevægelige rammer. Den anden er emnets understøttende datum, som bærer dele og kommer i direkte kontakt med målte komponenter. Mange udstyrsproducenter fokuserer meget på geometrisk kalibrering af den tre-bevægelsesramme, men overser alligevel, at overfladekvaliteten af emnebordet direkte påvirker måleresultaterne. Selv hvis alle geometriske indikatorer for maskinbevægelse opfylder specifikationerne, vil ujævn planhed eller let deformation af det støttende bord forårsage en lille hældning og positionsforskydning af arbejdsemner, hvilket introducerer systematiske fejl, der ikke kan elimineres via softwarekompensation. Multi-ultra-præcisionsoverlappede granitbordplader i flere-trin låser arbejdsemnets stilling på et ægte og stabilt geometrisk plan, der danner et solidt underliggende fundament for CMM-metrologi.
Groft bearbejdede stenplader kan kun opnå omtrentlig planhed og kan ikke opfylde strenge metrologiske krav til emnehenføringer. På grovslebne overflader efterlader uregelmæssige bølger delvise områder af arbejdsemner ophængt over bordet. I det øjeblik, sonden kommer i kontakt, kan emnet skifte minutiøst, hvilket skaber en inkonsekvent stilling under hver punktoptagelse og øger dataspredningen af gentagne målinger. Kernen i høj-præcisionsslibning ligger i segmenteret progressiv slibning kombineret med håndmatchende lapning, konvergerende fuld-bordfladhedsfejl ned til submikronniveau. Stort-arealkontakt mellem emnets bund og referenceoverfladen eliminerer ophængte støttepunkter. Ensartet tilpasning sikrer, at arbejdsemnets positionering forbliver uændret under sondeberøring, så målinger af højde, parallelitet og positionstolerance baseret på emnets nulpunkt giver troværdige aflæsninger. Lapning af UNPARALLELED® granitbordplader udføres i værksteder med konstant-temperatur, vibration{10}}. Lang statisk spændingsaflastning følger grov bearbejdning. Slibekornstørrelsen forfines trin for trin for at rette systematiske resterende fejl fra mekanisk slibning, hvilket sikrer jævn planhed over hele bordet uden pludselige lokale højdeændringer.
Stabiliteten af emnets nulpunkt afhænger ikke kun af statiske planhedsaflæsninger, men deformation under belastning. Når tunge forme eller strukturelle dele til luftfarten hviler på bordet, overføres belastninger nedad og kan forårsage fordybninger, hvis stivheden eller støttelayoutet er utilstrækkeligt. Under lapning kører multi-punktstøttesimulering samtidigt for at forudsige egen-vægtdeformation under forskellige arbejdsemnebelastninger, hvilket muliggør forud-kompensation i lapningsarbejdsgangen. Med en tæthed, der når 3100 kg/m³, giver granit høj stivhed og modstår plastisk deformation. Ultra-præcisionsoverlappede arbejdsflader genererer kun minimal elastisk deformation under belastning og restituerer sig fuldt ud efter aflæsning. I modsætning til støbejernsplatforme vil granit ikke lide gradvist plastikfordybninger efter langtidsbelastning. Emnets nulpunktsgeometri forbliver stabil efter gentagen lastning og aflæsning, så kontinuerlig inspektion kræver ikke hyppig{12}}gendannelse af emnekoordinatsystemer.
Vibrationstransmission er en let overset faktor i inspektionsrum. Gulvvibrationer, opstart af luftpumpe og drift af tilstødende udstyr forplanter sig gennem bordet til emnet. Svag stivhed og lav dæmpning af emneunderstøtninger tillader emner at ryste let ved vibration, hvilket blander støj i koordinataflæsninger. Tætte overlappede granitbordplader udnytter naturlig dæmpning fra mineralske korngrænser til hurtigt at absorbere højfrekvente mikro-vibrationer og undertrykke vibrationsoverførsel mellem emne og bord. Når emnerne sidder helt på den overlappede overflade, danner emnet og bordet en integreret vibrations-dæmpende enhed. Stødvibration fra sondekontakt falder hurtigt og reducerer tilfældige fejl under punktprøvetagning. Denne stabilitetsfordel er især fremtrædende for ultra-tynde halvlederdele og optiske linser, der er meget følsomme over for vibrationer.
Konsistens af tabeldatum strækker sig til samarbejdsbearbejdning af lokalisering af stifthuller og fiksturriller. I den samme lapningscyklus for hovedreferenceplanet afsluttes lokaliseringshuller og fiksturspalter synkront, så alle fixturpositioneringsfunktioner stammer fra det samme referenceplan. Mange almindelige tabeller sliber kun den øverste overflade, mens huller og henføringsflader behandles separat og introducerer datumkonverteringsfejl. Efter montering af fiksturen opstår fejljustering mellem positioneringselementer og emneunderstøttende planer, hvilket vipper emnerne under fastspænding. Integreret overlapning justerer fixturlokaliseringsoverflader og emnebærende overflader under ensartede geometriske relationer. Arbejdsemnepositionering er meget gentagelig i masseinspektion, accelererer koordinatopsætning og reducerer datumafvigelse forårsaget af gentagen fastspænding. Vakuumimprægnering kan påføres efter behov for at forsegle overfladeporer, mindske erosion fra støv og spor af kølevæske og forlænge levetiden for referencepræcision.
En almindelig misforståelse i metrologiværksteder: armaturskiver kan kompensere for fejl på bordpladen. Shims udfører kun lokal højdejustering og kan ikke korrigere stor-skala fladhedsafvigelse for hele tabellen. Shims har tykkelsesfejl, og stabling af flere shims akkumulerer afvigelser, mens det reducerer støttepunkter og svækker stabiliteten. Høj-præcisionsoverlappede granitbordplader giver et kontinuerligt og komplet referenceplan. Arbejdsemner kan placeres direkte eller forsynes med enkle armaturer, skære ned mellemliggende overføringsdatum og bryde fejludbredelseskæder. Fuldstændige metrologiske rapporter leveres sammen med hver tabel. Laserinterferometre og elektroniske niveauer med-høj præcision inspicerer det fulde-areal, med alle måleværdier, der kan spores til nationale metrologiinstitutter for bekvem fabriksaccept og periodisk rekalibrering.
Til materialevalg passer alle-granitbordplader til de fleste høj-præcisions-CMM'er. Keramiske eller kompositstrukturer kan anvendes til specielle letvægtskrav, men den arbejdsemnebærende referenceoverflade bruger stadig ultra-præcisionsgranitlapningsteknologi til at sikre det grundlæggende geometriske datum for emnepositionering. Med multi-materiale-ultra-præcisionskomponentfremstillingskapaciteter tilpasser UNPARALLELED Group overlappede bordplader i henhold til CMM-vandringsområde, emnebelastning og præcisionskvalitet. Det stabiliserer geometrisk datum for emneplacering og sikrer, at alle koordinataflæsninger af CMM er bygget på pålidelige understøttende referencer.