Sådan kalibreres og vedligeholdes en granitoverfladeplade (og hvor ofte)

En granitplade bruger sit liv på at blive læsset, aftørret og skubbet over. Den ændrer ikke form, som stål gør, men den er ikke immun over for tiden: Overfladen slides, hvor arbejdet gentages, planheden glider fra den kvalitet, den er købt til, og en plade, der engang blev certificeret, kan stille og roligt holde op med at understøtte de mål, der er taget på den. Denne vejledning dækkerkalibrering af granitoverfladepladeog omsorg.

Hvorfor en granitplade går ud af tolerance

Granit er valgt for stabilitet, ikke uforgængelighed. Publicerede data giver tæt sort granit en hårdhed på omkring 6 til 7 på Mohs-skalaen og meget lav duktilitet, så skader fremstår som slid og afslag snarere end en udtværing. Tre mekanismer tegner sig for det meste af driften.

Mekanisk slid kommer først: hver del, der glider hen over referencefladen, fjerner et spor af materiale, og fordi operatører arbejder i samme område, er sliddet ikke ensartet. Den er størst, hvor komponenter er sat ned og mindst i nærheden af ​​sjældent berørte kanter.

Miljø og håndtering følger. Termisk cykling mellem en kold bugt og et varmt inspektionsrum belaster en stor plade, og en plade, der ikke er på sine tre støttepunkter, ændrer form med sin støtte. Slagskader er den tredje: en hævet grat er mere forstyrrende end en lavvandet fordybning, fordi den løfter, hvad der end er placeret på den. Intet af dette er dramatisk, og det er grunden til, at en tidsplan er vigtig: en tallerken kan miste fladhed over år uden synlige mærker.

Hvor ofte skal en granitplade kalibreres?

Intet enkelt interval passer til hver plade, og de anerkendte standarder behandler intervallet som brugerens ansvar. ASME B89.3.7, DIN 876, ISO 8512-2 og den ældre amerikanske føderale specifikation GGG-P-463C definerer karakterer og testmetoder i stedet for en fast frekvens, så indstil intervallet fra risiko. Tabellen nedenfor viser den praksis, de fleste metrologiafdelinger anvender, som skal justeres i forhold til den enkelte plades historie.

To begivenheder tilsidesætter kalenderen. Flytning kommer først: en plade, der er blevet løftet, afsendt eller om-udjævnet, er et andet mekanisk system end det, der er målt, så bekræft det igen på de nye understøtninger. Den anden er en ændring af pligten, f.eks. en plade, der er forfremmet til den reference, som andre instrumenter kontrolleres i forhold til. En log over målte dele, belastninger og hændelser retfærdiggør afkortning eller forlængelse af intervallet.

Sådan rengøres en granitplade

Rengøring er der, hvor de fleste utilsigtede skader sker, fordi den forkerte teknik kan slibe overfladen eller efterlade en rest, der påvirker målingerne. Princippet er at løfte forurening frem for at skrubbe det ind i stenen. Et mildt, pH-neutralt rengøringsmiddel i varmt vand med en ren fnugfri -klud og en blød pude håndterer normal værkstedsforurening, mens isopropylalkohol passer til oliefilm og overflader uden-rester. Tør pladen og kontroller for hævede grater.

Metoden betyder lige så meget som produktet. Tør fra det rene område mod det forurenede område i stedet for i cirkler over hele ansigtet, læg aldrig en klud, der har rørt gulvet, tilbage til pladen, og brug ikke pladen som en bænk til værktøj eller papirarbejde. Et dæksel, når pladen er inaktiv, fjerner det meste af den forurening, den ville opsamle. Vejledning vedrhvordan man rengør en granitpladeuden at ændre dens geometri er værd at læse sammen med karakterdefinitionerne.

At genkende lokalt slid, og hvad man skal gøre ved det

Lokalt slid er den mest almindelige årsag til, at en arbejdsplade falder ud af kvalitet. Det viser sig som en lavvandet hulning i måleområdet. Den praktiske test er en gentagelsesaflæsning: en følsom komparator, der krydses hen over overfladen, med lokal variation sammenlignet med den samlede planhedstal. En plade kan bestå en samlet planhedskontrol, mens den stadig bærer en målbar hulning, hvorfor ét planhedstal ikke er hele historien.

Reparation udføres ved lapning, den samme proces, der bruges til at fremstille pladen: en kontrolleret, hånd-styret slid, der fjerner materiale i et defineret mønster for at bringe overfladen tilbage til et referenceplan. På en stor plade afhænger dette af operatørens dygtighed og af en metrologiløkke, der måler efterhånden som arbejdet skrider frem, så korrektionen verificeres løbende i stedet for til sidst. Pladen lægges på den samme tre-punktsstøtte, som den vil bruge i drift, ved en stabil temperatur, så den målte og leverede geometri er den samme. Hvorvidt en maskinflade er overlappet som en selvstændig reference eller afstemt med maskinakserne er en designbeslutning, og overvejelserne overlapper med dem vedr.granit inspektionsplader; købers syn på understøtninger og tolerancer er afdækket i vejledningen tilspecificering af en brugerdefineret granitmaskinebase.

Instrumenter, der bruges til at verificere en granitoverfladeplade

Instrumentet følger pladens størrelse og nøjagtighed: En lille plade i et målerum kan verificeres med et gentagelseslæseinstrument og en lige kant, mens en flere-meter plade har brug for et gitter af niveauaflæsninger eller et lasersystem.

Målingen er kun nyttig, hvis den er sporbar. Uanset hvilken metode der anvendes, skal rapporten angive den standard, der testes i forhold til, såsom ASME B89.3.7, DIN 876 eller ISO 8512-2, temperaturen, støttepunkterne, instrumentet og dets kalibreringsstatus og resultaterne som et afvigelseskort i stedet for et enkelt tal. En leverandør, der arbejder under ISO 9001 med et kalibreringsomfang, der kan spores til et nationalt metrologiinstitut, leverer beviskæden til dine egne audits. Hvordan DIN-, ASME- og JIS-systemerne sammenlignes, er beskrevet i artiklen omgranit overfladepladekvaliteter.

Daglig praksis, der forlænger en tallerkens levetid

Det meste af en plades levetid bestemmes af, hvordan den bruges. Støt den på dets tre punkter og lad arrangementet være i fred; læg ikke en plade med mellemlæg for at korrigere en aflæsning, fordi det ændrer geometrien. Hold omgivelserne i nærheden af ​​20 graders referencen for ISO 1 og lad en kold komponent varme, før den lægges på pladen. Undlad at skære, file, slibe eller svejse i nærheden, da slibemidler og sprøjt angriber skødet. Hold pladen tildækket, når den ikke er i brug, og løft den ved de udpegede punkter i stedet for at trække den. Registrer hændelser, bevægelser og usædvanlige belastninger: Den note forvandler den næste kalibrering fra et gæt til en beslutning.

Ofte stillede spørgsmål

Hvor ofte skal en granitoverfladeplade omkalibreres?

Almindelig praksis er 12 måneder for en arbejdsplade i almindelig brug, 24 til 36 måneder for en let brugt referenceplade i et kontrolleret rum og 6 til 12 måneder for en produktionsplade, der arbejdes på tværs af skift. En let brugt plade har stadig brug for periodisk verifikation, fordi support, temperaturhistorik og håndtering alle påvirker den; let brug ændrer slidhastigheden, ikke behovet for beviser. Nulstil intervallet efter enhver bevægelse, påvirkning eller gen-lapning.

Kan en slidt granitplade repareres?

I de fleste tilfælde ja. Overfladisk slitage og lokale fordybninger kan gen-overlappes og forhøjede grater klædes. Hvorvidt en plade vender tilbage til dens oprindelige kvalitet afhænger af, hvor meget materiale der er gået tabt og af dens geometri, så inspicér den før enhver forpligtelse.

Hvad skal et kalibreringscertifikat indeholde?

Pladeidentifikationen, standarden testet i forhold til, måletemperaturen, støttepunkterne, instrumentet og dets kalibreringsstatus og resultaterne som et afvigelseskort. Et certifikat med kun ét planhedstal kan ikke vise, om der findes en lokal hulning i arbejdsområdet.

Er det sikkert at rengøre en granitplade med sprit?

Isopropylalkohol er generelt velegnet til oliefilm og -rester, forudsat at den får lov til at fordampe og overfladen derefter kontrolleres. Undgå slibende rengøringsmidler, skuresvampe, tråduld, syrer, damp og-højtryksvand på grund af overfladeskader, termisk stød og fugtindtrængning omkring indsatser.

Anmod om et tilbud

UPARALLELIGE forsyningersorte præcisions overfladeplader, granit overflade plader, granit inspektionspladerogpræcisions overfladepladerlappet til gradering, plus lige kanter, firkanter og maskinunderlag fra samme stenfamilie. Håndlapning udføres af erfarne medarbejdere i et temperatur-kontrolleret værksted, og pladerne inspiceres på deres tre-punktsstøtte, så den leverede fladhed og den målte planhed er den samme geometri.

Anmod om et tilbud ved hjælp af voresforespørgselsformular, eller send pladestørrelsen, kvaliteten og den standard, du arbejder efter, og om du har brug for reparation eller udskiftning, så svarer vi med et forslag, der dækker opnåelig fladhed, gen-ruten og inspektionsdokumentationen. For baggrund, se vejledningen tilgranit overfladepladekvaliteterog artiklen vedrspecificering af en brugerdefineret granitmaskinebase.