Granit firkantet fladhed og inspektionsmetode
En granitplads (også kendt som en granitretlig vinkelregel- eller ingeniørens firkant) er et præcisionsmetrologiværktøj designet til kontrol af vinkelret, hvilket sikrer, at arbejdsemner og maskinkomponenter er på linje nøjagtigt under fremstilling eller samling. Det er også vidt brugt til markering og layoutarbejde i industrielle workshops.
Med høj nøjagtighed, stabilitet og korrosionsbestandighed er granitkvadrater essentielle for maskinværktøjer, mekanisk udstyr, CNC -bearbejdning og præcisionsteknik.
1. fladhedskontrol af Granite Square Working Face
Placer granitpladsen sikkert på en præcisionsgranitoverfladeplade med sin fungerende ansigt vandret.
Vælg en broplade i henhold til ansigtslængden (8–10 målestrin, afstand 50–500 mm).
Monter et 0,001 mm/m præcisions elektronisk niveau på bropladen.
Flyt bropladen trin for trin fra den ene ende til den anden, optag hver læsning.
Forskellen mellem de maksimale og minimale aflæsninger repræsenterer fladhedsfejlen.
For 200 mm segmenter skal du bruge en mindre broplade (50 mm eller 100 mm) og gentage processen.
2. Kversionsinspektion af granit firkantede ansigter
Placer et arbejdende ansigt på granitoverfladepladen.
Juster en opkaldsindikator (0,001 mm opløsning) ved hjælp af en standard rundbjælke understøttet på en granit firkantet kasse.
Nul indikatoren mod det første ansigt.
Flyt indikatoren til det andet ansigt og registrer afvigelsen.
Afvigelsesværdien indikerer firkantfejlen mellem de to overflader.
Ved at bruge disse metoder kan kvalitetskontrolteam opretholde nøjagtigheden, pålideligheden og levetiden for granitkvadrater, hvilket sikrer ensartet ydelse i præcisionsmålingsopgaver.