Standard granitbaser kan næppe opfylde de skræddersyede krav til ikke-standard inspektionsudstyr. Mange udviklingsprojekter for specielt inspektionsudstyr støder på problemer såsom forkerte monteringshuller, modstridende ledningsrillepositioner og fejljusterede sensormonteringsoverflader. Hvis brugere tvangsovertager standardbaser og udfører sekundær bearbejdning på-stedet, vil referenceoverfladens oprindelige fladhed let blive beskadiget, og ny spændingsdeformation vil blive introduceret. Med den ultra-præcisionsbehandling af granitkomponenter anvender UNPARALLELED Group integreret for-processpaltning, boring og multi-præcisionsbearbejdning. Skræddersyet strukturel bearbejdning færdiggøres på fabrikkens værksted for at producere integrerede granitbaser til forskelligt ikke-standard inspektionsudstyr.
Præ-tilpasset design til at koordinere referenceoverfladen og strukturelle træk ved basen. Vanskeligheden ved ikke-standardudstyr ligger i, at dets struktur, sensorer og bevægelsesmodullayout alle er unikt designet uden universelle skabeloner til placering, dybde og størrelse af monteringshuller, ledningsriller og undvigende hak. Den konventionelle metode er at bearbejde referenceplanet først og bore huller på stedet senere. Slag og termiske effekter genereret af boring vil beskadige referenceoverfladen og forringe fladheden. I den tidlige fase af projekter samarbejder UNPARALLELED Group med udstyrs R&D teams for at integrere alle monteringshuller, ledningsriller, modulundgåelsesriller og positioneringstrin i den overordnede bearbejdningsmodel af basen. Groft slidsning og hulformning afsluttes i grovbearbejdningsstadiet, efterfulgt af statisk ældning for spændingsfrigivelse før ultra-slibning af referenceoverfladen. Denne behandlingssekvens forhindrer beskadigelse af referenceplanheden forårsaget af slidsning og boring.
Præcisionsbearbejdning af specielle huller og riller på granit for at balancere dimensionel nøjagtighed og stenbeskyttelse Granit har høj hårdhed og skørhed. Almindelig metalbearbejdning har en tendens til at forårsage kantafslag og mikrorevner under overfladen, hvilket underminerer den langsigtede-stabilitet af basen. Gennemgående huller, forsænkede monteringshuller, præ-indlejrede gevindhuller, lange ledningsriller og sensorundgåelsesriller kræver forskellige værktøjer, skæreparametre og køleskemaer. UNPARALLELED Group bruger specielle diamantskæreværktøjer til granit, kontrollerer skærefremføringshastigheden for at reducere bearbejdningspåvirkningen og minimerer kantafhugning og usynlige mikrorevner under overfladen. Hulvægge og rillevægge er fint polerede for at garantere tolerancen for hulafstand, rillebredde, parallelitet og placering til udstyrsmontering, samtidig med at stensubstraternes integritet beskyttes og huller og riller forhindres i at blive spændingskoncentrationspunkter.
Multi-fladekoordineret bearbejdning for at garantere geometriske tolerancer mellem huller/riller og referenceoverfladen Under montering af ikke-standard inspektionsudstyr skal ikke kun planheden af pladeoverfladen opfylde standarderne, men også vinkelretheden, paralleliteten og positionstolerancen mellem hulakserne, referenceoverfladen, motorens rille og motorens rille-, monterings- og rillelinje. moduler. Separat slidsning, boring og referenceslibning forårsager let geometrisk afvigelse, hvilket fører til vippet modulsamling og nuldrift af sonder. Udstyret med stor-CNC-udstyr, fuldfører UNPARALLELED Group fler-bearbejdning af basen under en-gang fastspænding, låser alle huller og riller i et samlet koordinatsystem sammen med hovedreferenceoverfladen. Efter fuld bearbejdning anvendes høj-måleinstrumenter til gitterinspektion af hulafstand og geometriske tolerancer af riller, hvilket sikrer stabilt geometrisk forhold mellem alle tilpassede strukturer og hovedreferenceoverfladen.
Tilpas dig til komplekse integrationskrav og reserver plads til udstyrsmontering og vedligeholdelse Ikke-standardinspektionsudstyr integrerer normalt optiske komponenter, XY-bevægelsestrin, luftkilderørledninger, kabler og luftlejestyr. Granitbunden fungerer ikke kun som en lejeplatform, men også som en integreret bærer til hele maskinen. I henhold til udstyrstegninger kan UNPARALLELED Group bearbejde kabelindstøbningsriller, luftrørundgåelsesriller, vægtreduktionsriller, positioneringsstifthuller og låseforsænkninger til moduler inde i basen. Integreret slidsning og boring muliggør skjult kabelføring, reducerer interferens mellem eksterne kabler og bevægelige dele, forenkler den samlede montering og holder bunden pæn. Til udstyr som halvledere, AOI og lithium batteri inspektion, kan montagestationer for komponenter også reserveres for at lette idriftsættelse og senere vedligeholdelse af hele maskinen.
Spændingskontrol og fuld-dimensionel inspektion efter skræddersyet bearbejdning Slidsning og boring vil introducere ny bearbejdningsspænding inde i granit. Uden korrekt behandling vil stress gradvist blive udløst under drift og deformere referenceoverfladen. Efter alle noterings- og boreprocedurer udfører UNPARALLELED Group en speciel konstant-temperatur-statisk ældning for at frigøre resterende spænding genereret af hul- og rillebearbejdning. Først efter at deformationen har stabiliseret sig, kan den endelige finslibning af referenceoverfladen starte. Ved færdigvareinspektion tester vi ikke kun pladens planhed, men også hulkoordinater, rilledimension og geometriske tolerancer. Alle måleinstrumenter kan spores til nationale metrologiinstitutter, hvilket sikrer både referencenøjagtigheden af basen og dimensionsnøjagtigheden af tilpassede strukturer, der opfylder langsigtede driftskrav for ikke-standardudstyr.
Integreret bearbejdningskapacitet til store-baserede ikke--standardbaser Noget stort ikke-standardinspektionsudstyr kræver ekstra-lange og ekstra-brede granitbaser, hvilket stiller høje krav til slidsning og boring. UNPARALLELED Group ejer stort CNC-bearbejdningsudstyr til at behandle tunge og store granitemner, der realiserer én-tidsslidsning og multi-hul-array-boring til ekstra-lange baser og undgår sømfejl forårsaget af multi-splejsning. Fra tegningskommunikation, procesgennemgang, klargøring af emner, slidsning og boring, ældningsbehandling og ultra-præcisionsslibning til fuld-dimensionel inspektion, er levering med ét-sted tilgængelig. Kunder frigøres fra at outsource sekundær bearbejdning efter køb af standardbaser, hvilket reducerer præcisionsrisici og projektcyklusomkostninger forårsaget af gentagen bearbejdning.