Præcisionsgranitbaser er kernelastbærende-komponenter til koordinatmålemaskiner, halvlederinspektionsudstyr og ultra-præcisions CNC-værktøjsmaskiner. Basens planhed og overfladefinish bestemmer direkte nøjagtigheden af udstyrstestning og -behandling. Som den endelige formningsproces vil ukorrekt kontrol af slibning og polering let forårsage ridser, bølger, planhedsfejl og andre defekte produkter. Denne artikel opsummerer de vigtigste kvalitetskontrolpunkter gennem hele processen, herunder for-bearbejdning, grovslibning, finslibning, præcisionsslibning, polering og efter-behandling, og giver standardiserede produktionsreferencer til virksomheder, der forarbejder præcisionssten.
1. For-behandlingskontrol for at reducere poleringsfejl
1.1 Bekæmpelse af aldring
Inden forarbejdning skal importerede indiske granitblokke og indenlandske sorte granitplader gennemgå sekundær naturlig ældning og konstant-temperaturældning for at frigøre intern stenspænding og undgå deformation efter færdigbehandling.
Standard: Store baser kræver mindst 45 dages ældning i et værksted med konstant-temperatur, der holdes på 22±0,5 grader.
1.2 Før-inspektion for stenfejl
Ultralydstest bruges til at opdage interne revner og hulrum. Kraftig lysinspektion anvendes for at kontrollere overfladelinjer, mørke årer og nålehuller. Materialer med dybe defekter elimineres før slibning for at reducere efterbearbejdningshastigheden.
1.3 Værktøj og beskyttelse
Bløde støvtætte-gummipuder bruges på slibeplatforme. Ensartet spændekraft forhindrer kantafslag. Beskyttende tape er klistret på emnets kanter for at undgå kollisionsskader under grovslibning.
2. Grov slibning: Fjern værktøjsmærker og byg fladhedsfundament
Grov slibning eliminerer fræsemærker og korrigerer den generelle planhed gennem segmenteret diamantslibning.
1. Kornkvalitetskontrol: Brug 120# og 240# diamantskiver trin for trin. At springe kornkvaliteter over vil forårsage dybe ridser, som ikke kan fjernes i senere processer.
2. Kølevandskontrol: Cirkulerende vand skal filtreres inden for 5μm for at undgå, at hårde partikler forårsager permanente gruber. Filterelementer udskiftes regelmæssigt.
3. Realtidsinspektion-: Fladheden kontrolleres med lige kanter og måleur efter hver slibecyklus. For store baser indstilles registreringspunkter for hver 200 mm, med fladhedstolerance kontrolleret inden for 0,02 mm/m før finslibning.
3. Fin- og præcisionsslibning: Eliminer ridser og reducer ruhed
3.1 Finslibning (400#–800#)
Fjern grove slibespor og ret mindre højdeforskelle. Værkstedsfugtighed holdes på 45%-60% for at forhindre let vandabsorptionsdeformation.
3.2 Præcisionsslibning (1500#–3000#)
Reducer slibetrykket med 30 %, og kør ved lav ensartet hastighed. Efter præcisionsslibning skal overfladeruheden nå Ra0,8 eller lavere.
3.3 Procesisolering
Grovslibning og præcisionsslibezoner er adskilt med uafhængige kølevandssystemer for at forhindre grov støvforurening.
4. Poleringsproceskontrol til spejlfinish og Micron Precision
4.1 Progressive poleringsmaterialer
Brug 5000#, 8000# og 10000# harpikspoleringspuder trin for trin. Til Indian Black Galaxy og ren sort granit baser påføres specielle mikrokrystallinske poleringspuder for at opnå glans over 100 grader.
4.2 Standardisering af hastighed og tryk
Spindelhastigheden styres til 1200–1800 r/min med ensartet lavtryks-bevægelse. Konsekvente poleringsforløb forhindrer lokale konkave defekter. Over-polering er forbudt for luft-flydende udstyrsbaser for at beskytte overfladens mineralske struktur.
4.3 Støv- og miljøkontrol
Støvudsugningsanlæg er installeret ved polerstationer. Flydende støv er fuldstændigt fjernet for at undgå fine ridser, der påvirker halvleders-kvalitetspræcision.
5. Rengøring og beskyttelse efter-polering
5.1 Fler-støvfri-rengøring
Høj-vandsskylning og ultralydsrensning med neutralt stenrengøringsmiddel fjerner alle rester af poleringspulver. Skjult støv i huller renses med -støvfrie børster for at forhindre gulning.
5.2 Tørring og gen-inspektion
Arbejdsemner tørres ved konstant temperatur i 2 timer. Efter fuld afkøling bliver fladhed, ruhed og dimensionstolerance målt og registreret igen-.
5.3 Forsegling og beskyttelse
Uorganisk stenbeskyttende belægning påføres tyndt uden at påvirke fladheden, hvilket giver langtids-anti-olie- og anti-fugtydelse til industriel brug.
6. Fuld-proces kvalitetsinspektion og sporbarhed
1. Prøveudtagningsinspektion for hver proces: Optag diskmodel, behandlingstid, temperatur og fugtighedsdata for hver batch.
2. Fejlhåndteringsmekanisme: Mindre defekter repareres ved lav-hastigheds præcisionspolering; dybe defekter vender tilbage til grov slibeproces.
3. Filarkivering: Uafhængige behandlingsregistre oprettes for hver granitbase for at opfylde fabriksinspektionsstandarder for CMM- og halvlederkunder.
Konklusion
Granitpræcisionsslibning og -polering er en raffineret kontinuerlig proces. Enhver afvigelse i parametre, miljø eller forbrugsstoffer kan forårsage batchkvalitetsproblemer. Standardiserede klassificeringsprocedurer, konstante-støvfrie-værksteder og filtreret vandcirkulationssystemer er afgørende for fremstilling af høj-præcisionsgranitbaser til CNC- og halvlederudstyr.