Fremstillingsprocessen for granitkomponenter er relativt kompleks. Syv repræsentative granittyper, der ofte findes på markedet, er: Jinan Green, Qilu Red, General Red, Hibiscus Green, Wulianhua, Pingdu White og My Country Gray Marble. Poleringseksperimenter blev udført på disse syv marmortyper under anvendelse af en håndholdt slibemaskine under standardiserede slibningsbetingelser under anvendelse af forskellige poleringsten. Sammensætningen og egenskaberne af ni poleringsten blev også testet, og deres virkning på overfladeglansen for hver marmortype blev analyseret.
Trådede forbindelser i granitkomponenter skal sikres med anti - Løsning af enheder for at sikre stabilitet. Almindelige anti - Løsningstiltag kan bruges, såsom dobbeltmøtrikker, fjederskiver, kotterstifter, fastholdelsesskiver og runde møtrikker med blomsterskiver, afhængigt af faktiske designkrav. For symmetrisk arrangerede bolte, spænd dem i en symmetrisk sekvens. For stangstik skal du stramme dem symmetrisk fra midten mod enderne. Når der er boltning, skal tråden endvidere stikke ud fra møtrikken lidt.
Yderligere hulbehandling efter granitkomponentmontering forbedrer ikke kun produktets æstetik, men opretholder også dets samlede præcision. Granit er primært sammensat af siliciumdioxid (SIO₂> 65%). Andre elementer som Fe₂o₃, FeO og MGO er typisk mindre end 2%, og CAO er mindre end 3%.
Vedligeholdelsestips til at udvide granitkomponenternes levetid
Efter brug skal arbejdsoverfladen af granitkomponenten rengøres. Et neutralt vaskemiddel anbefales for at undgå overfladeskader.
Mange mennesker bruger granitkomponenter, men forsømmer visse vedligeholdelsesoplysninger, der forkorter deres levetid.
Når du køber granitkomponenter, er prisen bestemt vigtig, men produktkvaliteten er endnu vigtigere. Høj - Granitkomponenter af høj kvalitet er dyrere, men tilbyder lange - udtrykstabilitet.
Arbejdsoverfladen skal holdes ren og fri for grus og urenheder. Gnid forsigtigt med en svamp for at undgå at ridse overfladen.
Brugere skal forstå de unikke egenskaber ved granitkomponenter og bruge dem passende baseret på de ønskede behandlingsresultater.
Hvis måleværktøjsplatformen har en stabil, høj - hårdhedsoverflade, er støv - resistent og har en ensartet densitet, er granitkomponenten af pålidelig kvalitet og værd at vælge.
Inspektionsmetoder til granitkomponenter
Der er to hovedmetoder til inspektion af granitkomponenter: platforminspektion og instrumentmåling. Platforminspektionsmetoden bruger typisk en flad plade som en reference -arbejdsbænk, hvor måling af værktøjer og hjælpeværktøjer såsom arbejdsemner, små firkantede strygejern, firkantede kasser og cylindriske firkanter er placeret til at måle komponenten. Ved at udnytte egenskaberne ved cylindre og stålkugler, der har lige radier i alle retninger, og kontaktpunktradius vinkelret på kontaktoverfladen, kan der foretages nøjagtige højdemålinger på forskellige steder, hvilket opnå høje - præcisionsinspektion.
Granitkomponenter er vidt brugt til måling af præcisionsmekaniske dele. Under produktionsprocessen skal der udvises omhu for at beskytte den ru marmor og håndtere den med omhu for at forhindre brud.
Emballage og transport af granitkomponenter
Passende emballage er afgørende for skrøbelige granitkomponenter og er direkte relateret til, om produktet når kunden intakt. Den generelle tilgang er:
Pakk granitoverfladen med 1 cm tykt skumpapir.
Placer komponenten i en trækasse, og pad det indre med 0,5 cm tyk skumplade.
Efter emballering skal du tilføje et lag skumpapir til ydersiden af boksen til beskyttelse.
Træboksen kan placeres inde i papkassen, eller papkassen kan placeres uden for trækassen. Den passende transportmetode afhænger af forholdene.
For transport skal du vælge et velrenommeret, stort logistikfirma og mærke den ydre emballage med en "skrøbelig, håndtag med omhu" advarsel.
Gennem videnskabelig samling, test og rutinemæssig vedligeholdelse kan granitkomponenter opretholde høj præcision og stabil ydeevne på lang sigt, hvilket giver pålidelig støtte til industriel produktion.